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YW型液下式排污泵
流量Q：8——2600m3/h
扬程H：7——35m
转速N：1450——2900r/min
电机功率：0.75——45kw
排出口径DN：40——250mm
产品介绍：
该系列排污泵采用单（双）通道叶轮，排污能力强、能有效的通过泵口径的5倍纤维物与直径为泵口径50%的固体颗粒，动密封采用两组硬质合金机械密封装置，材质为铸铁和不锈钢。
产品特点：
1、采用单叶片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、机械密封采用硬质耐腐的碳化钨材料，同时将密封改进为双端面密封，使其长期处于油室内运行，可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、泵为立式结构，工作时泵体浸在液体中，因而很容易起动，不存在排气抽空问题，同时具有无泄漏等特点，液下深度可达0.5——7米。
4、整体结构设计合理、噪声小、节能效果好，检修方便。
5、接轴结构先进可靠，泵与电动机采用绕性联轴器连接，泵轴尺寸精密，保证了泵平稳运行，留有足够的安全系数。
6、能够在较高扬程范围内使用，从而保证电机不会过载。
7、可根据用户需要配备液位自动控制柜，根据所需液位变化，自动控制泵的启动与停止，不需专人看管，使用方便。
产品用途：
1、企业单位废水排放；
2、市污水处理厂排放系统；
3、地铁、地下室、人防系统排水站
4、医院、宾馆、高层建筑污水排放；
5、住宅区的污水排水站；
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放；
7、自来水公司的给水装置
8、养殖场污水排放及农村农田灌溉；
9、勘探矿山及水处理设备配套；
10、水利工程给水排水。
YW型液下排污泵结构图
YW型液下排污泵图谱
YW型液下排污泵性能参数表
|
型号 |
口径 |
流量 |
扬程 |
功率 |
转速 |
效率 |
|
YW25-8-22-1.1 |
25 |
8 |
22 |
1.1 |
2825 |
38.5 |
|
YW32-12-15-1.1 |
32 |
12 |
15 |
1.1 |
2825 |
40 |
|
YW40-15-15-1.5 |
40 |
15 |
15 |
1.5 |
2840 |
45.1 |
|
YW40-15-30-2.2 |
40 |
15 |
30 |
2.2 |
2840 |
48 |
|
YW50-20-7-0.75 |
50 |
20 |
7 |
0.75 |
1390 |
54 |
|
YW50-10-10-0.75 |
50 |
10 |
10 |
0.75 |
1390 |
56 |
|
YW50-20-15-1.5 |
50 |
20 |
15 |
1.5 |
2840 |
55 |
|
YW50-15-25-2.2 |
50 |
15 |
25 |
2.2 |
2840 |
56 |
|
YW50-18-30-3 |
50 |
18 |
30 |
3 |
2880 |
58 |
|
YW50-25-32-5.5 |
50 |
25 |
32 |
5.5 |
2900 |
53 |
|
YW50-20-40-7.5 |
50 |
20 |
40 |
7.5 |
2900 |
55 |
|
YW65-25-15-2.2 |
65 |
25 |
15 |
2.2 |
2840 |
52 |
|
YW65-37-13-3 |
65 |
37 |
13 |
3 |
2880 |
55 |
|
YW65-25-30-4 |
65 |
25 |
30 |
4 |
2890 |
58 |
|
YW65-30-40-7.5 |
65 |
30 |
40 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
YW65-35-50-11 |
65 |
35 |
50 |
11 |
2930 |
60 |
|
YW65-35-60-15 |
65 |
35 |
60 |
15 |
2930 |
63 |
|
YW80-40-7-2.2 |
80 |
40 |
7 |
2.2 |
1420 |
52 |
|
YW80-43-13-3 |
80 |
43 |
13 |
3 |
2880 |
50 |
|
YW80-40-15-4 |
80 |
40 |
15 |
4 |
2890 |
57 |
|
YW80-65-25-7.5 |
80 |
65 |
25 |
7.5 |
2900 |
56 |
|
YW100-80-10-4 |
100 |
80 |
10 |
4 |
1440 |
62 |
|
YW100-110-10-5.5 |
100 |
110 |
10 |
5.5 |
1440 |
66 |
|
YW100-100-15-7.5 |
100 |
100 |
15 |
7.5 |
1440 |
67 |
|
YW100-85-20-7.5 |
100 |
85 |
20 |
7.5 |
1440 |
68 |
|
YW100-100-25-11 |
100 |
100 |
25 |
11 |
1460 |
65 |
|
YW100-100-30-15 |
100 |
100 |
30 |
15 |
1460 |
66 |
|
YW100-100-35-18.5 |
100 |
100 |
35 |
18.5 |
1470 |
65 |
|
YW125-130-15-11 |
125 |
130 |
15 |
11 |
1460 |
62 |
|
YW120-130-20-15 |
125 |
130 |
20 |
15 |
1460 |
63 |
|
YW150-145-9-7.5 |
150 |
145 |
9 |
7.5 |
1440 |
63 |
|
YW150-180-15-15 |
150 |
180 |
15 |
15 |
1460 |
65 |
|
YW150-180-20-18.5 |
150 |
180 |
20 |
18.5 |
1470 |
75 |
|
YW150-180-25-22 |
150 |
180 |
25 |
22 |
1470 |
76 |
|
YW150-130-30-22 |
150 |
130 |
30 |
22 |
1470 |
75 |
|
YW150-180-30-30 |
150 |
180 |
30 |
30 |
1470 |
73 |
|
YW150-200-30-37 |
150 |
200 |
30 |
37 |
1480 |
70 |
|
YW200-300-7-11 |
200 |
300 |
7 |
11 |
970 |
73 |
|
YW200-250-11-15 |
200 |
250 |
11 |
15 |
970 |
74 |
|
YW200-400-10-22 |
200 |
400 |
10 |
22 |
1470 |
76 |
|
YW200-400-13-30 |
200 |
400 |
13 |
30 |
1470 |
73 |
|
YW200-250-15-18.5 |
200 |
250 |
15 |
18.5 |
1470 |
72 |
|
YW200-300-15-22 |
200 |
300 |
15 |
22 |
1470 |
73 |
|
YW200-250-22-30 |
200 |
250 |
22 |
30 |
1470 |
71 |
|
YW200-350-25-37 |
200 |
350 |
25 |
37 |
1980 |
75 |
|
YW200-400-30-55 |
200 |
400 |
30 |
55 |
1480 |
70 |
|
YW250-600-9-30 |
250 |
600 |
9 |
30 |
980 |
74 |
|
YW250-600-12-37 |
250 |
600 |
12 |
37 |
1480 |
78 |
|
YW250-600-15-45 |
250 |
600 |
15 |
45 |
1480 |
75 |
|
YW250-600-20-55 |
250 |
600 |
20 |
55 |
1480 |
73 |
|
YW250-600-25-75 |
250 |
600 |
25 |
75 |
1480 |
73 |
|
YW300-800-12-45 |
300 |
800 |
12 |
45 |
980 |
76 |
|
YW300-500-15-45 |
300 |
500 |
15 |
45 |
980 |
70 |
|
YW300-800-15-55 |
300 |
800 |
15 |
55 |
980 |
73 |
|
YW300-600-20-55 |
300 |
600 |
20 |
55 |
980 |
75 |
|
YW300-800-20-75 |
300 |
800 |
20 |
75 |
980 |
78 |
|
YW300-950-20-90 |
300 |
950 |
20 |
90 |
980 |
80 |
|
YW300-1000-25-110 |
300 |
1000 |
25 |
110 |
980 |
82 |
|
YW350-1100-10-55 |
350 |
1100 |
10 |
55 |
980 |
84.5 |
|
YW350-1500-15-90 |
350 |
1500 |
15 |
90 |
980 |
82.5 |
|
YW350-1200-18-90 |
350 |
1200 |
18 |
90 |
980 |
83.1 |
|
YW350-1100-28-132 |
350 |
1100 |
28 |
132 |
740 |
83.2 |
|
YW350-1000-36-160 |
350 |
1000 |
36 |
160 |
740 |
78.5 |
|
YW400-1500-10-75 |
400 |
1500 |
10 |
75 |
980 |
82.1 |
|
YW400-2000-15-132 |
400 |
2000 |
15 |
132 |
740 |
85.5 |
|
YW400-1700-22-160 |
400 |
1700 |
22 |
160 |
740 |
82.1 |
|
YW400-1500-26-160 |
400 |
1500 |
26 |
160 |
740 |
83.5 |
|
YW400-1700-30-200 |
400 |
1700 |
30 |
200 |
740 |
83.5 |
|
YW400-1800-32-250 |
400 |
1800 |
32 |
250 |
740 |
82.1 |
|
YW500-2500-10-110 |
500 |
2500 |
10 |
110 |
740 |
82 |
故障与排除：
|
故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
流量不足或不出水 |
1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打幵和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大和精度较高 7.密封圈损坏(口环处） |
1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度和粘度 7.更换 |
|
运行不稳定或 泵不能启动 |
1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 3.缺相 4.叶轮卡住 |
1.送制造厂调换或校正 2.更换 3.检査电路进行修复 4.排除杂物 |
|
电流过大 |
1.工作电压低 2.管道叶轮受阻 3.使用扬程过低 4.抽送液体的高度或粘度较高 |
1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3一减少流量.提高扬程 4.改变密度或粘度 |
|
泵有杂音或 振动 |
1.泵轴、电机轴不同心 2.介质中有气体 3.腐蚀使泵轴不平衡 4.传动装置处嫘栓松动 5.泵轴弯曲 |
1.调整 2.降温或压 3.更换 4.紧固 5.校直或换 |